在生產(chǎn)現(xiàn)場進行標定是一件很麻煩的事情，許多料罐系統(tǒng)很難加重量或無法掛砝碼進行標定，使用數(shù)字傳感器就可以進行免標定。這是因為數(shù)字傳感器在生產(chǎn)中，已用標準測力機對傳感器輸出進行了標定，其輸出的數(shù)字量與標準力值是一一對應(yīng)的，儀表讀取到的就是數(shù)字傳感器實際測量到的重量值，中間沒有任何損耗，因此可以實現(xiàn)免標定。

而模擬傳感器和稱重儀表是分別生產(chǎn)分別標定的，在組成模擬稱重系統(tǒng)時連線的各個環(huán)節(jié)都會有信號的損耗，儀表最后測量的信號并不完全等于傳感器的輸出信號，因此在應(yīng)用時必須進行系統(tǒng)的現(xiàn)場標定。

傳輸距離遠 通信速度快 防作弊效果顯著

模擬式傳感器的mV級信號太小，易受射頻干擾和電磁干擾。而且在傳輸中由于電纜電阻的影響會有所損失,所以信號傳輸距離較短。模擬式稱重作弊極其容易，很難控制。

數(shù)字傳感器輸出數(shù)字信號，不但電平要高出模擬式百倍，不易受到干擾，而且是按照Bifbus現(xiàn)場總線通信協(xié)議傳輸，通信速度是普通RS485的十倍，高速且具通信糾錯能力，保證了數(shù)據(jù)快速可靠。由于協(xié)議的保密現(xiàn)場無法作弊。

角差容易調(diào)整

一個模擬傳感器組成的秤體，由于信號的不可辨別，校準時需在每個傳感器上加砝碼并利用接線盒中的電位器進行角差調(diào)整，由于各個傳感器間存在著相互作用，因而需反復(fù)多次調(diào)整，耗時費力。

由數(shù)字傳感器組成的秤體，其角差的調(diào)整容易得多。由于儀表可以讀取到四角每個傳感器的受力情況，因此只要在各角加一遍載荷，儀表即可計算出各點的角差系數(shù)，可自動進行秤的角差調(diào)整，免去了反復(fù)加載砝碼的麻煩，提高了效率。一遍加載即可完成角差調(diào)整，非常簡便快捷。